全自控盐酸深解析系统

一.概述：

    近年来，随着全国氯碱及聚氯乙烯等装置的不断改扩建和新上装置的不断投产，合成及副产盐酸的数量猛增。作为常规用途，盐酸产能严重过剩，出现销售受阻；同时由于环保的压力，影响系统平衡进而影响装置生产能力的情况。同时在诸多有机氯化物如三氯乙醛、氯化石蜡、氯甲烷等的生产中,往往副产氯化氢,但这部分氯化氢因产生的工艺不同,含有不同的杂质,纯度较低,必须经过净化处理后才能使用。同时很多化工产品如聚氯乙烯、氯磺酸、环氧氯丙烷、有机硅等的生产需要HCL作为原料参与反应,并对HCL的纯度及含水量都有较高的要求。

    正是在以上氯化氢需求旺而盐酸尤其是副产稀酸难以综合利用的情况下，我们与科研院校及诸多企业进行联合研制开发，同时随着国内外专业技术的交流进一部加强，稀酸深度解析系统开始被国内诸多企业重视。目前，国外对稀酸的处理有两种方法，即催化剂法和压差法。其中催化剂法又分为氯化钙和硫酸法。由于硫酸腐蚀性强、运输、仓储、操作难度大，硫酸法运用实例很少，而氯化钙价低易得，因而得到了重点研发。同时我公司将盐酸深度解吸装置与组合吸收塔综合使用，达到装置的零排放，并且各项运行指标都达到预期要求。

二.工艺流程简述：

    浓度约31％的浓盐酸，用浓酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。 汽提出的氯化氢饱和酸汽进行冷却冷凝干燥脱水：首先进入氯化氢一级冷却器，在这里大部分夹带的水被冷凝。然后，氯化氢气体进入氯化氢二级冷却器，最后流入除雾器，几乎所有夹带的液滴被收集，得到干燥的氯化氢气体供氯化氢使用工序。而塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙浓缩或闪蒸部分。它先进入闪蒸分离罐。该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，然后用废水泵输送到氯乙烯合成工序（或其他工序）酸吸收单元，作为吸收剂自水洗塔加入，进行氯化氢的吸收。浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解析塔循环使用。

    此工艺路线实现了聚氯乙烯生产中副产废酸的平衡设计，实现零排放、循环利用和节能减排的环保效果。整个循环无任何形式的废酸排放，消除环境污染，为用户增加经济效益的同时，实现环保效益的最大化。
   
    经济效益示例：按10万吨／年PVC生产能力计算，年可回收HCL5000吨，增加PVC树脂产能8000吨以上，年增产值5000万元、利润1000万元以上。


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