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一、目的和意义
如何合理利用稀土生产过程的这些含氟吸收液，关系到稀土生产企业的前景，也关系到当地环境资源的保护，更关系到国家大力提倡的清洁生产工艺及资源综合利用政策的贯彻执行。将硫酸焙烧稀土尾气吸收液分离硫酸后的氟化物经氨中和可得到氟化铵，不但充分实现变废为宝，大大提高稀土生产企业自身的经济效益和市场竞争力，而且将对保护我国的氟资源，增进稀土生产行业与氟化工行业的和谐快速发展，起到巨大的推动作用。
二、装置的优点
根据氟化铵溶液的物料特性，包括溶液的溶解度、蒸发温度等的要求，结合我公司多年来制造蒸发装置的经验，采用采用1效强制循环蒸发器，装置能耗低、流程短、占地面积小、操作弹性大，系统操作可实现自动化控制、性能稳定、维护简单、可长周期连续运行。该装置已经在甘肃稀土新材料股份有限公司投入使用。
三、工艺流程
氟化铵溶液由上工序送来并进入预热器，利用蒸发器的蒸汽冷凝液对料液进行预热，以提高蒸汽的综合利用率。经预热后的物料进入分离器，并用泵加压后进入加热器。同时浓度合格的料液送后工序。分离器的二次蒸汽进入表面冷凝器对其冷却，不冷凝性气体由水加喷射泵抽出，并产生真空。表面冷凝器所冷凝的工艺冷凝液进入工艺冷凝水罐，然后用泵外送。贮罐的液体经循环泵加压后进入水力喷射器将表面冷凝器的不凝性气体抽出，并将气流混合物流入贮罐。贮罐中的稀盐酸送废水处理工序。
出预热器后的蒸汽冷凝液进入冷凝水贮槽，然后用冷凝水泵打到锅炉房。
四、自动控制：
1.蒸发后气体混合物温度的控制：由蒸汽管道上的自动调节阀调节蒸发后气体混合物温度。蒸汽经流量计计量。
2.分离器液位控制：由出料液的调节阀来实现其液位的控制。
3.真空度的控制：通过控制循环泵的功率来实现真空度的稳定。
4.贮罐液位的控制：由外送废水管的调节阀来实现液位控制。
5.进料流量控制：通过控制进料泵的功率来实现进料流量的控制。
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