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酸洗废酸回收处理装置

   
酸洗废酸回收处理装置

 

一、 项目背景及可行性
       轧钢和钢丝绳等行业需要对钢材表面进行处理,用高浓度的盐酸进行酸洗,产生的大量废酸需要处理,盐酸酸洗产生的废液主要成分是:约5~8%氯化氢、20~25%氯化亚铁、水及微量重金属,直接排放会造成环境污染,根据国家环保要求,必须要进行废酸处理,达到循环使用和副产物的回收,目前我国国内对酸洗废酸的处理方法普遍采用固液分离处理,分离出氯化亚铁和稀盐酸,稀盐酸采用酸碱中和等。而此方法处理成本高,产生二次污染,还需进行高浓度盐水的处理,给企业带来负担。
1.江苏苏宇化工设备有限公司废酸处理方法为:多效蒸发法处理废酸。
1.1多效蒸发法处理废酸工艺流程简述:通过加热蒸发使废酸中的盐酸和氯化亚铁溶液及冲洗水分离,从而能够回收可回用的盐酸、氯化亚铁晶体及冲洗水。
1.2针对盐酸废液的特点,对原始废水进行预处理,加入破共沸剂,采用三效蒸发的办法进行处理,解决了稀盐酸和水共沸的难题,通过加热蒸发使废酸中的盐酸、水及氯化亚铁溶液分离,从而能够回收可回用的盐酸、0.3%左右盐酸的蒸馏水和氯化亚铁晶体。江苏苏宇化工设备有限公司是环保设备生产企业,研发的废酸处理能达到低成本**排放的企业。
2多效蒸发的优点
2.1设备简单,投资小,维护方便,维护费用低。
2.2能用消耗低,每处理一吨废酸所耗用的蒸汽为0.3~0.4吨,处理后的蒸馏水、盐酸可以再循环使用,从而降低酸洗企业成本,蒸馏下的水可做为酸洗冲洗水使用。
2.3处理回收的氯化亚铁结晶,一般情况下2.5~3.5吨废酸生产一吨氯化亚铁结晶其可以作为工业原料进行出售,可以为企业创收。

 

3.工艺流程
       根据上述数据及分离要求,装置的实际生产能力设计单套系统处理设计能力为100吨/天(母液),采用强制外循环三效减压浓缩的方法将稀盐酸蒸出并冷凝回收,回收的盐酸和蒸馏水可循环使用,真空泵产生的尾气通过气体吸收塔进行降膜多级水吸收,吸收产生的盐酸可回到车间循环使用;浓缩后的氯化亚铁溶液送至冷却结晶釜进行降温冷却结晶,冷却后的溶液经带式过滤机或离心机脱水,生产的氯化亚铁结晶物可直接装袋。
       处理过程中考虑了环保、气体污染等因素,在进行蒸发和吸收的同时,进一步优化工艺,不产生废渣、废气,只有0.5%左右的弱酸蒸馏水,尾气的多级吸收工艺能量大程度的减少废酸气的产生,杜绝二次污染。
       节能方面,废酸进一效前先用生蒸汽冷凝水进行预热,为降低稀酸沸点,设置真空泵,在负压状态下进行蒸发,系统中所有加热器、预热器和冷却器均采用圆块式石墨换热器,配备分离器采用石墨及树脂材料,循环泵以氟塑料泵或衬塑泵使用效果好,耐腐蚀管道及阀门采用酚醛玻璃钢、增强PP或玻璃钢或钢衬石墨。
因为操作简单,运行稳定性高,可控性强,一般采用手动控制,如买方需要,可设置PLC自动监控调节系统。

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